压铸加工过程中出现失效的原因主要有以下几点：

1、碎裂失效：这主要是由于压铸件在压射力的作用下，在薄弱处产生裂纹，尤其是在成型面上的划痕或电加工痕迹未打磨光滑的部位。脆性断裂时裂纹扩展速度较快，对压铸件造成危险。为避免碎裂失效，需要打磨光滑划痕和电加工痕迹，选择具有高强度、良好塑性、冲击韧性和断裂韧性的压铸材料。

2、溶蚀失效：这主要是由于压铸合金中的活泼金属元素（如锌、铝、镁和铜）与压铸件材料有较好的亲和力，特别是铝易咬模。压铸件硬度较高时，抗蚀性较好，但成型表面的软点则对抗蚀性不利。    铝合金压铸

3、热疲劳龟裂失效：这是压铸生产过程中最常见的失效形式。在压铸生产过程中，压铸件受到反复的热冷循环影响，成型表面与内部产生变形，引起热应力的循环作用。这会导致组织结构受损、失去韧性，并引发微裂纹的产生和扩展。裂纹一旦扩大，加上熔融的金属液挤入和反复的机械应力，都会加速裂纹的扩展。

除了上述原因外，压铸加工过程中还可能出现其他失效形式，如压铸模具失效、压铸机故障等。因此，在实际生产中，需要根据具体情况进行故障排查和预防。